Come ottenere prodotti in lega di silicio manganese qualificati? Dai un'occhiata all'analisi in questo articolo!

La lega di silicio manganese è una sorta di lega di ferro con ampia applicazione e alto rendimento. La ferrolega composta da silicio, manganese, ferro, carbonio e altri piccoli elementi viene utilizzata principalmente come disossidante e additivo per lega nella produzione dell'acciaio. I suoi elementi principali silicio e manganese hanno un'elevata affinità con l'ossigeno. Quando l'acciaio liquido viene aggiunto per reagire con l'ossigeno, può essere convertito in scorie disossidate con particelle grandi, basso punto di fusione e facili da galleggiare. Se la disossidazione del silicio e del manganese viene utilizzata da sola nelle stesse condizioni, la velocità di combustione sarà molto più elevata.

Il suo indice è diviso in 6517 e 6014, ma molti clienti hanno bisogno di 6818 silicomanganese, che in realtà si riferisce a 6517. Il contenuto di carbonio di questi due indici non dovrebbe essere superiore a 2,5, il fosforo non superiore a {{8} }.3 e zolfo non superiore a 0,05

Nella sua produzione, la selezione del tipo di scoria ragionevole è l'anello chiave del suo funzionamento del processo, ma anche una misura importante per migliorare l'indice tecnico di produzione. Nel processo di produzione, una collocazione ragionevole del minerale di manganese e la selezione di un tipo ragionevole di scorie possono non solo ottenere prodotti di alta qualità, ma anche stabilizzare la normale produzione di minerale da fornace. Allo stesso tempo, migliorare gli indicatori tecnici di produzione, ridurre i costi di produzione, migliorare completamente i benefici economici dell'azienda.

Nella sua produzione possono essere utilizzati un minerale di manganese o diversi tipi di minerale di manganese (comprese le scorie ricche di manganese). Al fine di garantire la produzione di prodotti qualificati, il rapporto tra manganese e ferro e manganese e fosforo nel minerale dovrebbe soddisfare determinati requisiti:

Collocazione delle materie prime:

Per ottenere prodotti di alta qualità, nel minerale di manganese vengono utilizzati solo i prodotti del minerale di manganese. Non è ragionevole prendere il contenuto come indice. La sua produzione non è solo minerale di manganese, ma anche altri materiali ausiliari. Determinare il piano di produzione.

Le sue materie prime sono: minerale di manganese, scorie ricche di manganese, silice, coke.

Formula di calcolo degli ingredienti generali per il contenuto di manganese:

Contenuto di manganese=manganese della fornace ÷ (minerale di manganese più agente riducente più silice più solvente più altri additivi))

Dal metodo di calcolo di cui sopra, si può vedere che anche se il contenuto di manganese del forno è elevato, se vengono aggiunti più materiali ausiliari, il contenuto di manganese del forno diminuirà, il che influirà sulla qualità della produzione del prezzo della lega di silicio manganese.

Requisiti per ogni materia prima:

1. L'impurità P2O5 nel minerale di manganese è inferiore e P2O5 aumenta il contenuto di fosforo nella lega. La dimensione delle particelle del minerale di manganese è generalmente 10-80 mm, meno di 10 mm non supera il 10% del totale;

2. SiO2 maggiore o uguale al 97 percento in silice, P2O5 < 0.02, dimensione delle particelle 10-40 mm, assenza di terra e detriti;

3. Carbonio fisso nel coke Maggiore o uguale all'84 percento, cenere Inferiore o uguale al 14 percento, dimensione delle particelle di coke, forno elettrico generalmente di piccole e medie dimensioni che utilizza 3-13 mm, forno grande che utilizza {{5} }mm;

Il suo processo di produzione è fondamentalmente lo stesso di quello del ferromanganese al carbonio, ma è più difficile padroneggiare le condizioni del forno rispetto a quello del ferromanganese al carbonio. Pertanto, l'operazione richiede una fornace di giudizio più attenta e corretta, un trattamento tempestivo.

Il segno delle normali condizioni del forno è che la profondità di inserimento dell'elettrodo è appropriata, la carica che affonda in modo uniforme, la bocca del forno si accende uniformemente, la composizione è stabile e gli indicatori tecnici ed economici sono buoni. Il rapporto accurato degli ingredienti è la chiave per garantire le normali condizioni del forno.

Il problema principale con il rapporto degli ingredienti è il problema dell'allocazione del carbonio. Quando l'agente riducente nella carica è troppo, la conduttività della carica aumenta, la corrente aumenta, l'elettrodo si alza, il crogiolo si restringe, il fenomeno del collasso del difetto aumenta, l'aspetto della bocca del forno è uguale a quello del agente riducente del ferrosilicio troppo, perché l'agente riducente della carica è troppo, la riduzione della silice è maggiore e il contenuto di silicio della lega è maggiore. Se l'agente riducente è troppo, l'innalzamento dell'elettrodo è molto grave, la temperatura del fondo del forno è bassa e il contenuto di silicio nella lega diminuisce.

La basicità delle scorie ha anche una grande influenza sulla fusione della lega silicio-manganese.

L'alcalinità è troppo alta, la temperatura delle scorie è notevolmente ridotta, la temperatura nel forno non è elevata, inoltre, CaO e SiO2 combinati in silicato, questi li rendono combinati in silicato, il recupero di SiO2 è difficile, il contenuto di silicio della lega non può aumentare . Inoltre, l'alcalinità è troppo alta, la scoria è troppo sottile, il ferro porta via più materie prime, l'uscita del ferro è facile da bruciare, l'occhio del forno non è facile da tappare, l'alcalinità troppo alta non è buona.