Magnesia fusa

Descrizione della magnesia fusa

La magnesia fusa (MgO) è normalmente prodotta dalla fusione ad arco elettrico di magnesia caustica calcinata, magnesia bruciata morta o magnesite grezza in forni a temperature superiori a 2750 gradi, producendo un prodotto refrattario la cui struttura cristallina alterata è tale che le sue caratteristiche e prestazioni sono superiore ai materiali concorrenti.

La magnesia fusa è superiore alla magnesia bruciata per forza, resistenza all'abrasione e stabilità chimica. Le principali applicazioni sono nei mercati dei refrattari e dell'isolamento elettrico. I materiali di magnesia fusa rientrano comunemente in una delle due categorie che sono i gradi refrattari e i gradi elettrici.

Grado refrattario:

L'aggiunta di grani di magnesia fusi può migliorare notevolmente le prestazioni e la durata dei refrattari di base come i mattoni di magcarbon. Questa è una funzione di un peso specifico di massa più elevato e di grandi dimensioni del cristallo di periclasio, oltre al riallineamento dei silicati accessori. La magnesia fusa di grado refrattario ha specifiche rigorose ed è normalmente caratterizzata da quanto segue.

● Contenuto di magnesia generalmente elevato (minimo 96% MgO e fino/superiore al 99% MgO)

● Basso contenuto di silice; calce: rapporti di silice di 2:1

● Densità pari o superiori a 3,50 g/cm3

● Large periclase crystal sizes (>1000 micron)

Grazie alla sua eccellente resistenza alla corrosione, la magnesia fusa di grado refrattario viene utilizzata nelle aree ad alta usura nella produzione dell'acciaio, ad esempio, forni ad ossigeno basico e ad arco elettrico, convertitori e siviere.

Ultra high purity (>I gradi 99% MgO) sono stati utilizzati in applicazioni high-tech come apparecchiature ottiche, reattori nucleari e ugelli per razzi.

Grado elettrico:

La magnesia fusa viene anche utilizzata come materiale isolante elettrico negli elementi riscaldanti. Sebbene i gradi elettrici della magnesia fusa abbiano specifiche molto rigide, non richiedono necessariamente il contenuto o la densità di MgO più elevati. Impurità come zolfo e ferro sono particolarmente indesiderabili, ma il prodotto dovrebbe contenere una quantità sufficiente di silice per migliorarne le proprietà elettriche. Le seguenti sono le caratteristiche della magnesia fusa di tipo elettrico.

● Bassi livelli di boro, zolfo, ferro e oligoelementi.

● Calce: rapporto di silice di 1:2 (opposto ai requisiti refrattari).

● Utilizzato come isolante elettrico nelle guaine ceramiche degli elementi riscaldanti.

SSC produce tre categorie di magnesia fusa, ciascuna relativa all'ambiente di applicazione.

● Temperature elevate (fino a 950 gradi e oltre) che richiedono magnesia fusa ad elevata purezza del 94-97 per cento di MgO e un basso contenuto di silice e calcio, ad es. per griglie.

● Media temperatura (fino a 800 gradi) con contenuto di magnesia del 93-96 percento MgO, ad es. per elementi nei forni.

● Bassa temperatura (<600°c) with=""><90 per="" cent="" mgo,="" eg,="" immersion="">

I cementi di qualità elettrica possono essere prodotti miscelando magnesia fusa di qualità elettrica e plastificanti e indurenti per l'uso in piastre riscaldanti, produttori di sandwich tostati e ferri da stiro elettrici. La magnesia fusa di grado elettrico può ricevere un rivestimento in silicone uniforme per una maggiore resistenza all'assorbimento dell'umidità durante la produzione dell'elemento riscaldante; ciò migliora anche la resistenza all'isolamento dal freddo degli elementi a basso carico esposti a condizioni di umidità. La magnesia di grado elettrico è testata per le sue proprietà elettriche e termiche, ad es. elevata resistività elettrica ed elevata conduttività termica.

Specifiche della magnesia fusa

Applicazioni di magnesia fusa e industrie correlate

● Produzione chimica

● Metallurgia

● Pigmenti e rivestimenti

● Ceramica refrattaria

● Ricerca e laboratorio

● Prodotti chimici per il trattamento delle acque

Identificatori chimici

Proprietà dell'ossido di magnesio (teoriche)

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