Piastra in Titanio

Descrizione della placca in titanio

Il titanio puro si caratterizza per la sua resistenza specifica, che raggiunge fino a 590 MPa di resistenza alla trazione. In forma di lega, questa resistenza si estende notevolmente fino a 1250 MPa (esibita in lega di grado Ti-15Mo-5Zr-3AI).

La sua resistenza alla fatica è circa la metà della sua resistenza alla trazione e non diminuisce se esposta alla saldatura o immersa in acqua di mare.

Il titanio è un componente adatto per applicazioni che richiedono una combinazione unica di resistenza e leggerezza del materiale. La sua densità è 4.506 g/cm3 e la sua resistenza alla trazione è compresa tra un minimo di 200 MPa e oltre 1300 MPa (varia a seconda della purezza e della composizione della lega).

Poiché il titanio puro reagisce prontamente con l'ossigeno, produce naturalmente un film di ossido che si protegge da materiali e ambienti corrosivi. È resistente alla corrosione contro composti di cloro, acqua di mare, acidi comuni e temperature estreme.

Il titanio si caratterizza anche per le sue proprietà metalliche refrattarie. Il suo punto di fusione va oltre i 1650 gradi, significativamente superiore a quello dell'alluminio e dell'acciaio. Nel frattempo, il suo coefficiente di dilatazione termica è 8,6 µm/(m·K), inferiore a quello dell'acciaio e del rame.

Nel caso delle leghe, il titanio è combinato con alluminio, vanadio, stagno e/o palladio, tra gli altri metalli. La varietà di combinazioni crea un elenco di gradi di titanio nelle categorie alfa e beta. Ogni grado è progettato per applicazioni specifiche in base alle proprietà risultanti.

Il trattamento termico intensifica ulteriormente la resistenza della lega di titanio, in particolare in termini di resistenza alla fatica, stabilità allo scorrimento e integrità contro la frattura. Le condizioni per il trattamento termico dipendono in gran parte dalla composizione della lega al fine di ottimizzare le proprietà fisiche del materiale.

Le piastre in titanio si trovano in una varietà di applicazioni come scambiatori di calore, vari tipi di attrezzature resistenti alla corrosione, macchine tessili e attrezzature sportive, ecc.

SSC può anche fornire blocchi in titanio con ampia sezione trasversale e altre parti in titanio forgiato, questo sarà specificato ASTM B381.

Gamma di dimensioni della piastra in titanio

Gradi e standard

Applicazioni delle piastre in titanio e industrie correlate

● Scambiatori di calore

● Apparecchiature resistenti alla corrosione

● Macchine tessili

● Attrezzatura sportiva

● Riscaldamento

● Attrezzatura

● Macchinari

Proprietà fisiche del titanio

Gradi di materiale in titanio

Titanio CP

Grado 1

Grado 2

Grado 2H (Grado 2 con UTS minimo di 58 ksi)

Livello 3

Grado 4

Lega di titanio

Grado 5 (6% Al, 4% V)

Grado 7 (da 0,12 a 0,25 percento Pd)

Grado 7H (da 0,12 a 0,25 percento Pd) (Grado 7 con 58 ksi UTS minimo)

Grado 9 (3% Al, 2,5% V)

Grado 11 (da 0,12 a 0,25 percento Pd)

Grado 12 (0,3 percento Mo, 0,8 percento Ni)

Grado 13 (0,5 percento Ni, 0,05 percento Ru)

Grado 14 (0,5 percento Ni, 0,05 percento Ru)

Grado 15 (0,5 percento Ni, 0,05 percento Ru)

Grado 16 (0.{3}}dal 4 allo 0,08 percento di Pd)

Grado 16H (0.{3}}dal 4 allo 0,08 percento Pd) (Grado 16 con UTS minimo di 58 ksi)

Grado 17 (0.{3}}dal 4 allo 0,08 percento di Pd)

Grado 18 (3% Al, 2,5% V, 0.04-0,08% Pd)

Grado 19 (3 ​​percento Al, 8 percento V, 6 percento Cr, 4 percento Zr, 4 percento Mo)

Grado 20 (3% Al, 8% V, 6% Cr, 4% Zr, 4% Mo, 0,04% –0,08% Pd)

Grado 21 (15% Mo, 3% Al, 2,7% Nb, 0,25% Si)

Grado 23 (6% Al, 4% V, con elementi interstitial extra bassi, ELI)

Grado 24 (6% Al, 4% V, 0.0dal 4% allo 0,08% Pd)

Grado 25 (6% Al, 4% V, 0,3% a 0,8% Ni e 0.04% a 0,08% Pd)

Grado 26 (0.0da 8 a 0,14 percento Pd)

Grado 26H (0.{3}}da 8 a 0,14 percento Pd) (Grado 26 con 58 ksi UTS minimo)

Grado 27 (0.{3}}da 8 a 0,14 percento Pd)

Grado 28 (3% Al, 2,5% V, 0.08–0,14% Ru)

Grado 29 (6% Al, 4% V, ELI, più 0.08-0,14% Ru)

Grado 30 (0,3 percento Co, 0,05 percento Pd)

Grado 31 (0,3 percento Co, 0,05 percento Pd)

Grado 32 (5 percento Al, 1 percento stagno, 1 percento Zr, 1 percento V, 0,8 percento Mo)

Grado 33 (0,4 percento Ni, 0.015 percento Pd, 0,025 percento Ru, 0,15 percento Cr)

Grado 34 (0,4 percento Ni, 0.015 percento Pd, 0,025 percento Ru, 0,15 percento Cr)

Grado 35 (4,5% Al, 2% Mo, 1,6% V, 0,5% ferro, 0,3% Si)

Grado 36 (45 percento Nb)

Grado 37 (1,5% Al)

Grado 38 (4% Al, 2,5% V, 1,5% Fe)

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